El procedimiento de control de calidad detallado es para materia prima, inspección, prueba final y envío.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Proceso de producción

Proceso de fabricación y prueba

01

Patrón de diseño

02

Casting en bruto

03

Mecanizado

04

Montaje

05

Test de presión

06

Cuadro

07

Inspección

08

Embalaje

El procedimiento de control de calidad detallado

Procedimientos de control de calidad

El procedimiento de control de calidad detallado se adjunta a la presente para la materia prima, la inspección, las pruebas finales y el envío.
Guardamos todos los libros de normas (últimas ediciones en original) en nuestra biblioteca para una referencia rápida.
A continuación se presentan algunos puntos importantes cubiertos en nuestro Procedimiento de control de calidad.

Fundición

Las piezas de fundición se inspeccionan en las fundiciones para comprobar lo siguiente:



Agujeros de soplado



Acabado de superficies

Retención de arena



Corte vertical

Posición de la costilla



Línea de pintura

Números de calor



Verificación de certificados

Las piezas de fundición se vuelven a inspeccionar visualmente en el taller. Las propiedades mencionadas en los certificados se verifican con los estándares aplicables. La adquisición de piezas fundidas se realiza únicamente en fundiciones fiables.
En todas las piezas fundidas, los números de colada los realizan las fundiciones. Las piezas fundidas se granallan y se tratan térmicamente según el procedimiento de tratamiento térmico requerido. Las fundiciones nos proporcionan los certificados de propiedades químicas y físicas de las piezas de fundición de sus propios / independientes laboratorios. Las barras de prueba de cada calor están disponibles con las fundiciones para verificación de propiedades físicas y químicas.
Como sistema de procedimiento de control de calidad y verificación cruzada, verificamos las propiedades químicas y físicas de las piezas fundidas al final de al menos el 10% de la cantidad recibida por nosotros. El material para comprobar las propiedades químicas y físicas se envía a un laboratorio de confianza elegido por el cliente.
Las fundiciones de las que adquirimos piezas fundidas o forjadas están aprobadas por diversas agencias de inspección como Lloyds, Bureau Veritas, DNV, etc.
Dado que solo aceptamos fundición sana, no adoptamos ningún proceso de soldadura en áreas que soportan presión. Las piezas fundidas se envían de regreso a las fundiciones para cualquier soldadura, si es necesario, y la misma se libera debidamente de la tensión después de la soldadura.

plan de control de calidad

Plan de control de calidad para el control de la materia prima / artículos terminados / componentes individuales

Todas las placas de cupón de los productos CAST, como el cuerpo, el capó, la cubierta, el yugo, la bisagra, el soporte, la cuña, el disco, el manguito del yugo y los anillos de asiento, se someten a estas pruebas metalúrgicas según el requisito del cliente / agencia de inspección de terceros. Los resultados se comparan con los certificados de prueba de fundición. Se comprueban varias piezas fundidas para pruebas de penetración de tinte, pruebas ultrasónicas y pruebas de verificación de partículas magnéticas.

Todos los productos de acero inoxidable se comprueban al 100% en cuanto a cualidades químicas / corrosivas y microestructura antes del mecanizado. Los artículos fabricados con estos productos de acero inoxidable incluyen husillo, casquillo de bonete, casquillo de prensaestopas, bola, arandelas, etc.

Todos los sujetadores, pernos prisioneros, tuercas de acero al carbono (A193 Gr. B7, ANSI B 1.1 Clase 2A y ASTM A194 Gr. 2H, serie pesada) y acero inoxidable se revisan inicialmente visualmente. Posteriormente se comprueba aproximadamente el 10% de sus propiedades metalúrgicas y se realiza la prueba al 100%. Los sujetadores también se compran a proveedores aprobados junto con los certificados de prueba y garantía de los fabricantes. Otros elementos de hardware como cáncamos, pernos transversales y tuercas también se comprueban al 10% de forma aleatoria.

Todas las juntas se revisan para determinar las dimensiones y el certificado de prueba del fabricante es aceptable. Las diversas juntas utilizadas son fibra de asbesto comprimida, junta enrollada en espiral de acero inoxidable 304/316, etc., adquiridas de un fabricante de renombre. Se comprueba el 10% del material de embalaje para insertar cables.

Radiografía

Las piezas fundidas fabricadas por nosotros son de calidad radiográfica y las fundiciones suministran las películas radiográficas cuando se les informa con antelación. Además, según nuestro procedimiento de control de calidad estándar, realizamos pruebas radiográficas del 10% de nuestras piezas fundidas en áreas críticas según ANSI B 16.34. Tenemos un vínculo con un proveedor líder de servicios metalúrgicos para realizar la radiografía.
Todas las barras redondas, placas, etc., que se utilizan para molduras se inspeccionan minuciosamente y se realizan pruebas para detectar defectos superficiales, grietas, laminaciones, etc., mediante una inspección ultrasónica realizada en un laboratorio acreditado. También se comprueban las propiedades químicas y físicas del material, todo lo cual se realiza en un laboratorio.
Las piezas fundidas, así como otros materiales, se inspeccionan minuciosamente en varias etapas del mecanizado.
La carcasa de la válvula, el asiento (ambos lados) y el asiento trasero se prueban hidrostática / neumáticamente según las normas aprobadas.
Proporcionamos una disposición de asiento trasero para todas las válvulas de compuerta / globo y, por lo tanto, es posible volver a empaquetar la empaquetadura del prensaestopas a plena presión de trabajo, es decir, sin alterar las condiciones de trabajo.
Las válvulas de retención de giro y de elevación se someten a una prueba hidrostática.
Las operaciones de perforación se realizan con la ayuda de plantillas y plantillas de perforación templadas y rectificadas; por lo tanto, no hay ningún problema durante la instalación. Todos los husillos están templados y rectificados.
Los diámetros de husillo, las tolerancias de roscado, etc., están todos de acuerdo con las normas pertinentes. Los calibres Go y No Go se emplean para comprobar el diámetro de roscado. Los husillos se controlan constantemente en línea durante el mecanizado.
El espesor de la pared del cuerpo de la válvula, el diámetro de la brida, el espesor de la brida y el diámetro del husillo se mantienen según las especificaciones estándar y todas estas dimensiones se comprueban por etapas durante el mecanizado.

Plan de control de calidad para inspección final

Durante el curso de la inspección final, el inspector externo verifica los registros de materia prima y los registros de mecanizado que se volverán a cruzar. Antes de pintar, se muestra la inspección de terceros sin pintar las válvulas para la verificación de la dimensión final y las pruebas hidroneumáticas. Después de ser aprobados y sellados por la autoridad de inspección de terceros, se recogen para la limpieza final, engrase, pintura, etiquetado de placas de identificación y embalaje para su envío. Se retira todo el empaque del prensaestopas y se inserta un empaque nuevo del prensaestopas. Las bridas de los extremos de las válvulas pintadas están equipadas con bridas de madera atornilladas a las bridas de la válvula y luego empaquetadas en cajas de madera. Para válvulas de tamaño más pequeño, se utilizan tapas de plástico / goma para proteger la válvula. Cada válvula está etiquetada con una etiqueta de aluminio sujeta al volante con un alambre de aluminio, refiriéndose al tamaño, clase, material y número de referencia del cliente. Cada cliente por cada orden de compra recibirá un manual de instrucciones de fácil manejo y mantenimiento de la válvula.